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材质为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支承件，在储存期间不得与碳素钢接触。暂不能的管子，应封闭管口。道4.1管子切割4.1.1管子切断前应移植原有标记。低温钢管及钛管，严禁使用钢印。2碳素钢管、合金钢管宜采用机械方法切割。当采用氧火焰切割时，必须保证尺寸正确和表面平整。3不锈钢管、有色金属管应采用机械或等离子方法切割。不锈钢管及钛管用砂轮切割或修磨时，应使用专用砂轮片。4镀锌钢管宜用钢锯或机械方法切割。5管子切口质量应符合下列规定：4.1.5.1切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。2切口端面倾斜偏差Δ（图4.1.5）不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm。图4.1.5管子切口端面倾斜偏差4.2弯管4.2.1弯管宜采用壁厚为正公差的管子。当采用负公差的管子弯管时，管子弯曲半径与弯管前管子壁厚的关系宜符合表4.2.1的规定。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
含矿岩体延伸可达数至数十公里，宽一至数公里。岩体分异杰出，相带显着，韵律清楚。按岩石组合能够分为辉长岩型、辉长-苏长岩型、辉长-橄长岩型、辉长-斜长岩型、辉长-辉岩-橄辉岩型和辉绿岩型等岩相组合类型。铁矿体多呈似层状，散布于岩体的中部或下部韵律层底部的暗色相带内，与岩体的韵律层呈平行的互层。矿床常由数至数十层平行的矿体组成，累计厚度由数十至两三百米，延深可达千米以上。首要矿石矿藏有粒状钛铁矿、磁铁矿、钛铁晶石、镁铝尖晶石等，含少量磁黄铁矿、黄铁矿及钴、镍、铜的硫化物。
方管de管坯是方管生产所必须的原料。方管de管坯质量的好坏直接影响到方管产品质量。为了避免方管de管坯质量对方管产品质量的影响。必须严格执行方管de管坯验收制度和方管de管坯锯切制度。必须到来料及时检验。发现问题及时。不为方管生产留下隐患。首先方管de管坯直度必须满足穿孔要求。弯曲度超过标准要求时的方管de管坯容易导致穿孔机轧卡。这样不但影响到穿孔机的正常穿孔。影响生产节奏。同时还会影响到环行炉内方管de管坯加热时间的延长。对部分方管产品质量产生不利影响。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
本文以直轴斜盘式柱塞泵为主，介绍其使用及维修方法。压泵的供油形式直轴斜盘式柱塞泵分为压力供油型的自吸油型两种。压力供油型液压泵大都采用有气压的油箱，也有液压泵本身带有补油分泵向液压泵进油口压力油的。自吸油型液压泵的自吸油能力很强，无需外力供油。靠气压供油的液压油箱，在每次启动机器后，必须等液压渍箱达到使用气压后，才能操作机械。如液压油箱的气压不足时就担任机器，会对液压泵内的与滑鞭造成拉脱现象，出会造成泵体内回程板与压板的非正常磨损。
赤铁矿是自然界散布很广的铁矿藏，是重要的炼铁质料，也可用作赤色颜料。赤铁矿石中的鲕状赤铁矿石嵌布粒度级细，且常常与菱铁矿、鲕绿泥石或含磷矿藏共生或彼此包裹，难以达到钢铁工业对铁矿石含磷的要求，因而鲕状赤铁矿石是现在公认的 难选的铁矿石类型之一，该类资源根本没有得到有用使用。我国铁矿资源储量的约1/9为鲕状赤铁矿，因而研讨怎么有用使用鲕状赤铁矿石在我国有重要意义。对该种矿石现已进行了许多研讨工作［3－7］，但作用都不抱负。