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离心泵的结构与工作原理,离心泵的结构离心泵的结构基本上可按轴的位置分为卧式和立式两大类,同时根据压出室型式、吸入方式可分为涡壳式和导叶式。离心泵组成比较简单,主要由四部分构成:原动机、叶轮、泵壳与轴封装置。原动机是离心泵的动力装置,一般通过联轴器传动或其他传动方式将其与泵体连接,动能;叶轮内一般有6-12片后弯曲的叶片,其主要作用是将原动机的机械能传给被输送的液体;泵壳又称为蜗壳,是一个转能装置,同时汇集由叶轮抛出的液体;轴封装置是泵轴与泵壳之间的密封。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料,经步进式加热炉加热,高压水除鳞后进入粗轧机,粗轧料经切头、尾、再进入精轧机,实施计算机 控制轧制,终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状,厚度、 宽度精度较差,边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后,再切板或重卷,即成为:热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢),对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热,对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
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试验流程见图8,试验结果为:精矿铁品位5.82%,Si2含量5.2%,铁率74.65%;尾矿铁品位14.6%。各流程指标对比分析6种优化流程与现场模拟流程的试验结果可以看出:与模拟流程(图2)相比,6种优化流程(图3~图8)的精矿铁品位均有较大幅度的提高,精矿Si2含量则 点,提质降杂效果显着。强磁粗选不得精矿优化流程(图3~图5)的选别指标好于与之流程结构相对应的强磁粗选得部分精矿优化流程的选别指标。在率相当的情况下,强磁粗选不得精矿流程的精矿铁品位总体上较高,尤其是精矿Si2含量低.44~.79个百分点。强磁粗选不得精矿流程较强磁粗选得部分精矿流程结构合理。相同强磁粗选精矿方式下,磁-浮流程较全磁选流程精矿铁品位高1.57~1.7和.84~1.个 9~2.18个百分点。
方管市场价格主体价格大幅下行,下行幅度总体在50-150元/吨,其中市场价格下调幅度大,西安镀锌管市场成交较为清淡。目前,从市场整体情况来看,市场价格在前期的下跌后, 市下跌更加明显,一方面是成交低迷引起商家的 ,而另一方面,主要是由于前期管厂的出厂价格出现明显的价格下跌后,市场经销商并未进行针对性的调整所致。由于前期出厂价格发生变化时,当地贸易商并未明显的跟进厂家价格进行调整,而经销商也不愿意实行一次性大幅降价策略,所以商家昨日有意地对市场价格进行了下调调整后,今天又再次进行了价格的调整。对于后期市场运行情况来看,价格的下跌仍存有一定空间,这使得各商家继续对市场走势保持观望态势。预计,威海市场后期仍会伴有震荡,目前从商家从钢厂提货情况都不理想,钢厂合同订单没有达到预期。
(2)模具结构设计要合理,厚薄不要太悬殊,形状要对称,对于变形较大模具要掌握变形规律,预留余量,对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热,消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度,控制加热速度,对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下,尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具,在条件许可的情况下,尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时,选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外,正确的热工艺操作(如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等)和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
结果与以前的能量散射分光计分析相同。同时证实,气泡产生与钢液清洁度、耐材侵蚀、结晶器保护渣卷入、浇铸初期和末期的钢液涡流有关。3分析中间包采用氩气扫密封以前,中间包同时采用高压氩气扫和造渣剂覆盖,以避免钢液从钢包流进中间包过程中的再氧化。由于能源短缺,已完成对原来的能量存贮法的代替。即利用高压氩气对中间包进行扫。分析证实,扫1min可使中间包内的氧气浓度降低到1%以下,然后启钢包用氩气进行恒定扫。
轧制表面板材和带材有三种基本的轧制表面,它们是通过板材和带村的生产工艺表示的。 :经过热轧、退火、酸洗和除鳞。后的钢板表面是一种黯淡表面,有点粗糙。No.2D:比N.1表面好,也是黯淡表面。经过冷轧、退火、除鳞, 用毛面辊轻轧。No.2B:这是建筑应用中 常用的,除在退火和除鳞后用抛光辊进行 一道轻度冷轧外,其它工艺与2D相同,表面略有些发光,可以进行抛光。No.2B光亮退火:这是一种反射性表面,经过抛光辊轧制并在可控气氛中进行 终退火。