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精密钢管的高温回火脆性的本质，普遍认为是磷、、锑、砷等杂质元素在原奥氏体晶界偏聚，导致晶界脆化的结果。而锰、镍、铬等合金元素与上述杂质元素在晶界发生共偏聚，促进杂质元素的富集而加剧脆化。而钼则相反，与磷等杂质元素有强的相互作用，可使在晶内产生沉淀并阻碍磷的晶界偏聚，可减轻高温回火脆性稀土元素也有与钼类似的作用钛更有效地促进磷等杂质元素在晶内沉淀，从而减弱杂质元素的晶界偏聚减缓了高温回火脆性。 降低精密钢管高温回火脆性的措施有：
1. 在高温回火后用油冷或水快速冷却以杂质元素在晶界偏聚；
2.采用含钼精密钢管中，当钢中钼含量增加到0.7%时，则高温回火脆化倾 降低，超过此限20#精密钢管中形成富钼的特殊碳化物，基体中钼含量降低，精密钢管的脆化倾向反而增加；
3.降低20#精密钢管中杂质元素的含量；
4.长期在高温回火脆性区工作的部件，单加钼也难以防止脆化，只有降低20#精密钢管中杂质元素含量，提高精密钢管的纯净度，并辅之以稀土元素的复合合金化，才能有效地防止高温回火脆性。
精密钢管在的过程中要不断的进行折弯，但是由于折弯性要求钢管必须非常柔软，我们会在精密钢管生产的过程中加入适当的 ，这种化学物品就是对钢管之类的管子在退火的时候帮助弯曲，增加柔韧和灵活性。这样退火完成，才能进行机械折弯，但是折弯操作也是要分时候的在温度比较高的中午进行。
冷轧精密光亮管广东在冬季供热过程中，流体从地下收集热量，再通过系统把热量带到室内。夏季制冷时系统逆向运行，即从室内带走热量，再通过系统将热量送到地下岩土中。地下耦合热泵系统保持了地下水热泵利用大地作为冷热源的优点，同时又不需要抽取地下水作为传热的方式。是更为 ，应用前景更为广阔的地源热泵。是地源热泵的主要发展方向。它是一种真正可持续发展的建筑节能新技术。正逐渐成为地源热泵空调系统的的主体。其主要特点如下：1.、节能该系统的运行方式，使能量输入和输出之比，可达1:4以上。1年欧洲锻造工业的总体表现，由表一可以看出在汽车工业强盛的 ，如德国与法国，锻造产业仍有一些成长。而其它 则有衰退现象。1年欧洲汽车工业的发展情形：集中化及全球化在各个汽车厂中正加速进行，而 近具体的例子则是GM并购了飞雅特（FIAT）及大宇（DAEWOO）。汽车三秒再单一零件，而改更多的系统件（System）及次总成件(Sub-assembly)。更多系统件工厂脱离母厂-如Visteon脱离福特MagnetiMarelli脱离飞雅特。
山东德润管业有限公司，一家以发、生产、设计等多种类型的异型钢管、精密钢管的大型企业，拥有大量的异型钢管、精密钢管，库存充足，公司装备38条具有性 水平的生产线，从压延、制管到产品检测，实现流程式操作和制度化。高素质的专业职工、雄厚的资金和技术支持，山东德润管业有限公司在 的营销网络日渐成熟，产品畅销30多个省市自治区、并成为国内许多大型工程的生产商。
公司自成立以来，全体员工共本着“客户至上，专业服务”的经营理念，严格按照ISO质量体系管理生产产品，同时长期与国内多家钢厂有着紧密的合作，在原材和生产流程上严格把关，确保产品的品质。
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为了提高输油气管的寿命，通常要进行表面，以利于精密钢管与防腐层的牢固结合。常见的方式有：清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。
1、清洗
精密钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、有机物，通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于精密钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能掉，需要进一步借助其它方式。
2、工具除锈
精密钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣，可采用钢丝刷来清洗打磨表面。工具除锈分为手动、动力两种，手动工具除锈能达到Sa2级，动力工具除锈能达到Sa3级。精密钢管表面如附着特别牢固的氧化皮，有可能借助工具除锈也不能干净，需寻找别的方法。
3、酸洗
常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的防腐只采用化学酸洗。化学酸洗可以精密钢管表面达到一定的清洁度、粗糙度，方便后续的锚纹线。通常作为喷丸(砂)后的再。
4、喷抛丸除锈
通过大功率电机带动叶片高速旋转，使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对精密钢管表面进行喷抛射，一方面铁锈、氧化物和污物，另一方面精密钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下，达到所需要的均匀粗糙度。
四种方式中，喷抛丸除锈是管道除锈朂理想的方式，一般喷丸除锈主要用于精密钢管内表面，抛丸除锈主要用于精密钢管外表面。
钛铌系钛合金具有优异的生物相容性和高温稳定性，在外科植入物、紧固件和用高温钛合金等方面得到了高度的重视和愈来愈广泛的应用。由于铌为高熔点、高密度元素，钛铌系合金铸锭中为保证铌的化学成分均匀性，铌通常以中间合金形式加入，再经两次VAR熔炼＋一次真空自耗凝壳炉熔炼制得。合金元素的加入量及各合金元素的配比是提高合金元素分布均匀性的重要方法。实验采用两次VAR熔炼＋一次真空自耗凝壳炉熔炼对六组配比混合原料进行熔炼，分别制得220mm钛合金铸锭，并对铸锭取样，进行化学成分分析，从而比较不同对钛合金铸锭均匀性的影响。