近日从山钢集团莱钢型钢厂获悉，今年初以来，该厂紧紧围绕制约生产顺行和效益提升的瓶颈，扎实展技术创新活动，其中坯料共用技术获得新的突破。季度，该厂10余种规格产品的生产效率大幅提升。据介绍，坯料共用是一个规格可以同时利用两种坯料来轧制，优点是减少工艺切换时间，提高生产组织灵活性和作业效率。通过实施新工艺，该厂采用小坯料成功试轧了H350规格的产品，在提高该规格产品生产效率的同时，降低了生产成本。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
这可依据因对Au晶格的分散而使金的溶解度受约束这一定来解说。曾经的文献报导了含金黄铁矿对以氧化剂辅佐的化浸出工艺适应性的研讨。经过研讨断定了当氧化复原电位操控在－5～mV规模时氧化金的溶解可达，而不阻挠同时发作的黄铁矿氧化作用。这一发现是与氧化复原电位约5mV时，在pH9.2条件下黄铁矿电极上铁的氧化有的。已标明氧化的铁表面会耗费，并构成钝化表面膜。在碱性矿浆条件下，砷黄铁矿比黄铁矿更易被氧化。
如化学成分、力学性能、尺寸偏差、表面质量以及探伤、水压实验或压扁或扩口等工艺性能实验。均属必保条件。B、协议保证条件：标准中除基本保证条件外。尚有"根据需方要求。经供需双方协商。并在合同中注?quot。或"当需方要求……时。应在合同中注明"。还有的客户。对标准中基本保证条件提出加严要求（如成分、力学性能、尺寸偏差等）或增检验项目（如方管椭圆度、壁厚不均等）。上述条款及要求。在时。由供需双方协商。签署供货技术协议并在合同中注明。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
实行双精炼模式，即在转炉精炼炉进行化渣、升温，在电炉精炼炉进行合金微调、调温，保证钢水中合金含量均匀稳定。同时，他们还根据设备现状，制定了过热度控制范围、电磁搅拌强度及二次冷却强度，并对铸坯成分偏析进行了科学优化，保证了铸坯质量。此外，为满足钢帘线盘条的高强度和相当韧性的要求，在轧制过程中，他们对高压除磷水压、吐丝温度，斯太尔摩线辊道速度等关键性工艺参数进行了优化调整，减少了氧化铁皮构成，避免了盘条表面裂纹、折叠、耳子、结疤等质量缺陷的形成。
喷褐煤降本增效的可行手段通过合理混合配煤，可以扩大喷煤资源，降低成本，并综合各煤种的优点，达到喷煤性能配置。一些煤源广泛、价格合理，而性能指标较差的煤种在采用混合喷煤时也可适当应用，其中价格相对低廉的褐煤逐渐被研究者们关注。褐煤属于煤化程度的煤种，含水量高，热值低，易风化和自燃，不利于长途运输和贮存，因此价位较低，多用作化工、动力、民用。鞍钢周边东北和内蒙古地区褐煤资源比较丰富，具备一定的地理优势，而且褐煤普遍硫含量偏低，如果不影响喷煤工艺性能，适当添加褐煤可以有效降低喷煤成本，为此在实验室对添加褐煤的影响进行了基础研究。
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