工件经淬火和回火后，其组织与淬火前相比发生了很大的变化，力学性能有很大的提高，可以充分地发挥材料的潜力，使工件具有良好的使用性能。目的：提高工件的力学性能，如硬度、强度、耐磨性、性极限等。改善某些特殊钢种的物理性能或化学性能，如耐蚀性、磁性、导电性等。工艺：淬火温度主要取决于钢的化学成分，再结合具体工艺因素综合考虑决定，如工件的尺寸、形状、钢的奥氏体晶粒长大倾向、加热方式及冷却介质等。淬火温度亚共析钢淬火温度为Ac3+3～5℃。亚共析钢加热到这一温度范围时，钢中的铁素体完全溶于奥氏体中，成为细晶粒奥氏体，淬火后便得到晶粒细小的马氏体。若加热温度过高，奥氏体晶粒容易长大，淬火后便得到粗针状马氏体，使钢的性能变坏，且淬火时容易出现变形和裂现象。如果加热温度在Ac1和Ac3之间，铁素体不能完全溶人奥氏体，淬火后便被保留下来得到的组织为马氏体＋铁素体。由于铁素体硬度很低，强度也很低，不能使钢达到要求的力学性能，所以亚共析钢的淬火温度一般选择在Ac3+3～5℃之间。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
我国有相当丰富的浅层地温能资源，地理位置主要在温带，无论浅层地下水或土壤中的温度，利用1米至2米深度就足够我们消耗。地处寒带的挪威，为了利用热泵，要将取热的钻孔钻到4米深度。另一个例子来自瑞典，瑞典有着丰富的海水资源，水源热泵空调近几年在瑞典得到了 的发展，使其地热直接利用量由2年的世界排名第1位变成25年的第2位。据郑克介绍，我们已经掌握了地源热泵的各项相关技术，虽然热泵中的关键部件高压压缩机目前主要依靠进口，但我国已有了国产热泵工厂，有大、中、小型产品，能设计，也有了 标准GB5366—25。
因此。喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言。喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面。抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1矩形管除锈等级对于矩形管常用的环氧类、乙类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。一般要求矩形管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物。锚纹深度达到40~100μm。充分满足防腐层与矩形管的附着力要求。而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
若在原料中添加焦炭，并依靠流化床自身的湍动作用，可防止物料在高温下的黏结。贫铁矿磁化焙烧贫铁矿是指含铁 为30%~40%的矿石在进入高炉冶炼前，可采用循环流化床磁化焙烧加以富集，将含铁量提高到60%左右。其过程是，Fe203先在还原气氛中焙烧得到磁性Fe304，然后通过磁选使杂质分离，再将Fe304在严格控温条件下进行氧化焙烧，就可以得到强磁性。由于需要高强度的气固混合及颗粒的输送，流化床装置是 的选择对象。
布置紧凑，占地面积小，在高炉容积相同的条件下，顶燃式热风炉比内燃式热风炉节约钢材及耐火材料20％～30％左右，从而直接减少热风炉的投资。。顶燃式热风炉很好地解决了热风炉燃烧、传热、气流分布和结构稳定四大技术难题。顶燃式热风炉燃烧强度大、火焰温度高，向蓄热室传热在高度方向上形成了均匀稳定的温度场分布。强化换热过程，提高了热效率。蓄热面积比内燃式增加20％～30％，热风温度可达1250℃。热风温度每提高100℃可降低焦比4%～7%，同时可增产3%～5%，还可允许增加喷煤粉40kg/t，相应地进一步降低焦比30kg/t。
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