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单位所在地质量技术监督行政部门安全监察机构应派1名代表参加审查工作。联审应重点审查初审时发现的问是的整改情况，对初审情况进行复查并考核评审机构的评审工作情况。联审结束时，审查组应出具审查报告。审查报告包括：审查工作概况、审查内容、专业小组审查意见、审查的品种范围、审查组评定意见、审查组成员（注明工作单位、技术职称、职务）等。审查组评定意见分为具备条件、基本具备件和不具备条件三种：具备条件符合所申请的组别、品种所需要的单位条件，可评为具备条件。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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不论设备上是采用真空、强搅拌、还是喷氧化剂，它们都是通过改善低碳区脱碳的动力学条件，在深脱碳的同时促进脱氮的进行。SSVOD法是在炼的第1阶段进行通常的VOD操作，在[C]≤.1%的第2阶段提高真空度，氩进行强搅拌促进脱碳和脱氮的方法。传统VOD法的降碳、氮效果均以.5%(甚至.1%)为界，而SSVOD法采用多个包底透气砖或者是Φ2～4mm不锈钢管氩，氩气流量可由4～15L/min增大到12～27L/min。

因此。喷(抛)射除锈是管道防腐的理想除锈方式。一般而言。喷丸(砂)除锈主要用于管子内表面。抛丸(砂)除锈主要用于管子外表面。采用喷(抛)射除锈应注意几个问题。4.1方管除锈之除锈等级对于方管常用的环氧类、乙类、酚醛类等防腐涂料的施工工艺。一般要求方管表面达到近白级(Sa2.5)。实践证明。采用这种除锈等级几乎可以除掉所有的氧化皮、锈和其他污物。锚纹深度达到40~100μm。充分满足防腐层与方管的附着力要求。而喷(抛)射除锈工艺可用较低的运行费用和稳定可靠的质量达到近白级(Sa2.5)技术条件。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

特殊质量低合金钢主要包括：低合金高强度钢， E；保证厚度方向性能的低合金钢，如GB/T5313规定的所有低合金钢牌号；铁道用低合金钢，如GB861规定的CL45MnSiV；低温压力容器用低合金钢，如GB3531规定的16MnDR、9MnNiDR、15MnNiDR；舰船、用于低合金钢；刮脸片用低合金钢，如YB/T56规定的Cr3.2.低合金钢主要性能及使用特性分类如下：可焊接低合金高强度结构钢这类钢是低合金钢的主要部分，是具有较高屈服强度的细晶粒结构用钢。

而近期发展的钢包长水口氩、反应诱发微小异相技术、增压减压法、超声空化法、增氮析氮法、微小 泡法等技术产生气泡尺寸较小，气泡在钢中分布弥散，去除钢中夹杂物效果较好。利用微小气泡去除钢中夹杂物的技术研发，已成为气泡去除夹杂物技术发展的主流。相较于钢包长水口氩、反应诱发微小异相技术、增压减压法、超声空化法及增氮析氮法，微小 泡法可通过在现有的氩站或已有的精炼设备上向钢液通入 、天然气和焦炉 等，在钢中溶解大量氢，然后通过真空在钢中形成微小弥散气泡，对钢中夹杂物有良好的去除效果。