使其具有同上一样的性能。用途与34N1钢同，但抗晶间腐蚀性能SUS34J117Cr-7Ni-2Cu减少SUS34钢中的N添加Cu。冷成形性能特别是深冲性能优良。用于污水渗坑、热水槽等SUS34J217Cr-7Ni-4Mn-2Cu深冲性能优于SUS34钢。用于洗澡 -2Cu在34钢中添加Cu，改善了泠性能和非磁性能。成分为SUS34钢和SUSXM7钢之间。
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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
目前，这种方法在冰箱、空调的密封管道以及箱体检漏时仍普遍采用。这种方法测试效率低，受主观因素影响较大，无法定量测量，同时用这种方法测试后，还必须对工件进行干燥和防锈。另一类为干式泄漏检测法，即不再用浸水法，而是向工件腔内充入一定压力的气体，通过压力传感器的信号输出来判断工件是否有泄漏，并可根据单位时间内压力传感器输出的变化值来计算出其泄漏率。干式检测法有液压测量法、流量检漏法、压差检漏法、负压测量法、氦气检漏法等，其测试效率高，不受主观因素影响，而且测试后不需要对工件进行其他，克服了水没法的缺点。
主要用于铺设输送石油、天然气等的管线。7.一般低压流体输送用螺旋缝埋弧焊方管（SY5037-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面自动埋弧焊或单面焊法制成的用于水、 、空气和蒸汽等一般低压流体输送用埋弧焊方管。8.一般低压流体输送用螺旋缝高频焊方管（SY5039-83）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用高频搭接焊法焊接用于一般低压流体输送用螺旋缝高频 ）是以热轧钢带卷作管坯。经常温螺旋成型。采用双面埋弧焊接或高频焊接制成的。用于土木建筑结构、码头、桥梁等基础桩用方管。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
采用热脱盐水投料，提高了树脂的热稳定性。选用新型复合引发剂，解决了引发剂性问题，并缩短了反应时间，提高了树脂的热稳定性。选用高纯度的巯基乙链转移剂，提高了聚合的稳定性，未出粗料。通过生产确定了SL一7型树脂的基本和工艺，生产期间对分散剂总量、主辅分散剂配比、水油比、聚合温度和引发剂用量等参数进行了优化。SL一7型树脂在初步优化的基础上，需作稳定性实验。
其工艺的主要措施是高温固溶和循环细化。高温固溶可以改善碳化物的形态和粒度；循环细化的目的在于使奥氏体晶粒超细化。真空热与普通热相比有许多突出的特点，如可防止表面氧化、脱碳；淬火变形小；工艺的稳定性、重复性好；操作安全、自动化程度高、工作环境好等。随着要求越来越高，模具零件的真空热受到越来越多的关注。首先被检测的数据是水或蒸汽的流动速度，即在自然循环冷却状态下，在铜冷却壁与蒸汽冷却组合下，水或蒸汽的流动速度。
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