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为了下降尾矿档次和进步高梯度强磁选机才能，28年9月，对各系列添加1台SLon－2型高梯度强磁选机，单系列高梯度强磁选才能增大到11～18t/h，一同将本来中磁前的圆筒筛改为平板筛，优化了中磁机的作业条件，对净化流程也起到了积极作用。改造完成后，中、强磁选尾矿档次由17%降到12%左右，强磁选前稠密机溢流浓度也降到3.%以下，溢流档次低于23%，作用非常显着，所以高梯度强磁选机扩能改造项目对进步精矿产量起到了积极作用。
无锡征图钢业有限公司
热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。
我国铁矿石选厂有自磨机、棒磨机、砾磨机和球磨机，其间自磨机约占1%，棒磨机和砾磨机约占3%，其他根本上为球磨机，铁矿选矿厂出产中运用 多的是f2.7m×3.6m和f3.6m×4.m规格的球磨机。选设备我国有大石河、水厂、程潮吉山等29个铁矿选矿厂选用干式磁滑轮预选。现在运用较好的 磁磁滑轮(或称大块磁选机)。选用密度较低的粗粒加剧剂配制成密度较大的重悬浮液，用重介质振荡溜槽进行铁矿石预选，排出夹石和围岩一般分选粒度为75～1mm量较大。
3、炉体密封性。光亮退火炉应是封闭的。与外界空气隔绝。采用 作保护气的。只有一个排气口是通的(用来点燃排出的 )。检查的方法可以用肥皂水抹在退火炉各个接头缝隙处。看是否跑气。其中很容易跑气的地方是退火炉进管子的地方和出管子的地方。这个地方的密封圈特别容易磨损。要经常检查经常换。4、保护气压力。为了防止出现微漏。炉内保护气应保持一定的正压。如果是 保护气。一般要求20kBar以上。5、炉内水汽。
(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。
(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。
(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。
(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。
(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。
(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。
(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。
另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。
碳：增加白口铸铁含碳量，硬度、耐磨性随之上升。但碳减少横向断裂韧度，增加脆性。碳量越高，冲击韧度越低，线性关系见图1所示。碳量增多，脆硬的共晶碳化物数量增多，此外，还降低淬透性，故选择碳量时应综合考虑。铬：Cr在白口铸铁中的主要作用是：形成碳化物、提高耐蚀性以及稳定高温下的组织。提高铬和碳的含量将增加碳化物数量，从而提高耐磨性，但同时降低韧性。随铬量提高，合金白口铸铁的组织与性能要发生重要变化，碳化物由(Fe，Cr)3C转变成(Fe，Cr)7C3；碳化物的硬度显着提高，同时，韧性也得到改善。
目前仍处在这个高速增长期之内。受金融危机的影响，2009年世界粗钢产量为12.20亿t，下降8%。2010年，全球粗钢产量达到14.14亿t，同比增长15%，创历史新高。2010年粗 年以后，钢产量维持在16亿吨左右。高速钢轧辊的基本特点有：碳化物硬度高；热稳定性好；优良的强韧性；淬透性好；形成氧化膜能力强；良好的抗热裂性；耐磨性良好。
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