欢迎光临##崆峒固体过滤式氨氮去除剂##集团股份微絮凝-接触过滤难降解石化废水回用技术适用范围适用于难降解石化废水的资源化回用深度，可以实现难降解石化高有机物浓度化纤废水的低成本资源化回用。基本原理针对难降解石化废水二级生化尾水CODCr、TP、SS达不到 ：排放标准或循环冷却水补水的水质要求的，通过加入少量的絮凝剂-聚硅酸铝铁与聚合氯化铝，在分段式絮凝反应器内通过优化不同阶段的搅拌强度和时间，使污水中的胶体经脱稳后短时间内形成微小絮凝体；然后立即进入滤池，污水自下而上通过滤层，先经过粗滤料，后经过细滤料，提高了滤层的截污能力，在过滤过程中絮体吸附于滤料表面，絮凝反应与过滤可在滤池内同步进行。生物修复是利用植物、动物和微生物吸收、降解、转化土壤和水体中的污染物，使污染物减量化、无害化。石油污染土壤的生物修复成本低廉、无二次污染，从而对石油污染土壤的生态恢复起到关键作用。生物修复包括微生物修复、植物修复、动物修复，其中以微生物修复、植物修复应用 为广泛。微生物修复技术微生物修复可分为原位修复和异位修复。原位修复即在原位污染土地上进行修复，异位修复是将被污染介质搬动、输送到其他地方进行修复。1原位修复1.1.1土地耕作法土地耕作法是利用土地耕作含油土壤的方法，过程较缓慢。周扬将含油污泥平铺在预制床上，成功实施含油污泥的无害化。1.2生物堆制法生物堆制法设备包括用来收集沥出物和生物堆中空气的暗渠和真空泵。李培利用该法对不同类型石油污染土壤进行修复，6d后石油总烃去除率为38.37％～56.74％，费用相对较低。1.3生物通气法生物通气法属于强迫氧化生物降解法，用于修复地下水上部、受挥发性有机物污染的透气层土壤。
氨氮去除剂是污水中专门去除废水中氨氮的生物菌剂剂总称。氨氮去除剂具有反应速度快、适应范围广、无需改变工艺，
系统阻力较常规脱硫技术节电5%以上。另，液气比的大幅度下降，使循环泵的功耗降低了近7%。工艺节能优化能效高，设备费用低一般湿法脱硫皆需将烟气降温到5-6℃，脱硫后再热升温到7℃以上。再热的方式多为GGH换热器，因温差小传热速度低，GGH的体积都较大，既占地又需高额投资。而氨法利用工艺特点，把进脱硫岛的温度高的烟气热量用于副产品的浓缩，而烟气的再热用蒸汽作热源，这样传热的温差高传热面积可大大减少，再热器的占地缩小了6%以上，设备费节省了75%以上，阻力下降了6%以上，节约了脱硫增压风机或原锅炉引风机的电耗，脱硫岛的总电耗占发电容量的1%以下。脱硫装置可靠运行方便、。氨法为气液两相反应，反应物活性强，具有较大的化学反应速率，脱硫剂及脱硫产物皆为易溶性的物质，装置内脱硫液皆为澄清的溶液无积垢无磨损。所以，氨法更容易实现PLDCS等自动控制，操作控制简单易行；脱硫效率可稳定在9%以上(有特别要求时可稳定在95%以上)。其次，氨法采用了 的重防腐技术选用可靠的材料和设备，使装置可靠性高达98.5%，日常维护量少，装置的年维检费仅需总投资的2-3%。装置配备设备少占地小，利于总图布置氨法脱硫装置无需原料预工序，脱硫副产产物的生产过程相对也较简单，装置总配置的设备在3台套左右；且量较少(每吸收1吨只产生2.1吨的硫酸铵)，设备选型无需太大。脱硫部分的设备占地与锅炉的规模相关，75t/h1t/h的锅炉占地在15m25m2左右；脱硫液即硫铵工序占地与锅炉的含硫量有关，但相关系数不大，整个硫铵工序正常占地在5m2内。
只需要增加一套污水生化工艺，即可使用氨氮去除剂。特别适用于中、低浓度的氨氮废水。

总氮是由：有机氮+无机氮+盐氮+亚盐氮+氨氮组成的，是水体中各种有机氮、无机氮的总称，用TN来表示。氨氮是较早作为水质检测的一项常规指标。
微生物剂通过投加经过人工驯化的,专门氨氮的微生物来去污.这种方法叫微生物法。

然后加入石灰乳、有机硫和絮凝剂，将pH升至8～9，使重金属以氢氧化物和硫化物的形式沉淀。汞、铜等重金属的去除沉淀分离是一种常用的金属分离法，除活泼金属外，许多金属的氢氧化物的溶解度较小。故脱硫废水一般采用加入可溶性氢氧化物，如氢 (NaOH)，产生氢氧化物沉淀来分离重金属离子。值得一提的是，由于在不同的pH值下，金属氢氧化物的溶度积相差较大，故反应时应严格控制其pH值。在脱硫废水中，一般控制pH值8.5～9.之间，在这一范围内可使一些重金属，如铁、铜、铅、镍和铬生成氢氧化物沉淀。该法常作为净化填埋气中VOCs前，以降低有机负荷。冷凝法在理论上可达到很高的净化程度，但是当其浓度低于约4.51-7mol/L时，需采取深度冷冻，这将使运行成本大大提高。硅氧烷是可引起内燃机严重磨损的杂质组分，Martin等将过滤后的LFG冷却到-23℃，使其蒸汽发生深度冷凝，经干燥和净化分离后，硅氧烷即可除去。Markbreiter等先将填埋气压缩至一台加压罐，通过等焓膨胀冷凝其中的水蒸气；然后向气体中注入甲，使其深度制冷；在甲冷凝液中，即包含有从深度制冷的填埋气中脱除的VOCs杂质组分，经杂质分离脱除后的气体，则可作进一步。2吸附净化吸附净化是通过吸附剂对气体组分的选择性吸附来实现的。可净化VOCs的吸附剂有活性炭、硅胶、分子筛等，其中活性炭因其价廉易得、较大的表面积、良好的微孔结构、多样的吸附效果、较高的吸附容量和高度的表面反应性等特征，应用 为广泛。该技术具有净化效率高、可有用成分、设备简单、操作方便等优点，适用于低浓度(5mg/m3(标))的VOCs废气。吸附效果取决于吸附剂性质、VOCs种类、浓度、性质和吸附系统的操作温度、湿度、压力等因素，常与吸收、冷凝、催化燃烧等方法联合使用。但直到195年Juda 试制成功了具有高选择性的离子膜后，电渗析技术才进入了实用阶段，其中经历了三大革新：具有选择性离子膜的应用；设计出多隔室电渗析组件；采用频繁倒极操作模式。现在离子膜各方面的性能及电渗析装置结构等不断革新和，电渗析技术进入了一个新的发展阶段，其应用前景也更加广阔。电渗析器由隔板、离子膜、电极、夹紧装置等主要部件组成。离子膜对不同电荷的离子具有选择透过性。