VOCs废气有：*胺类*主要是三 -激性臭味，恶臭阈值.32ppm； -有强烈氨臭味，恶臭阈值.ppm*系物*主要是乙-激性气味，恶臭阈值.35ppm；对 -医品臭味，恶臭阈值.1ppm*酯类*主要是 -麦秸样干有激性气味，恶臭阈值.47ppm化工有恶臭气体及VOCs废气排放危害有：恶臭扰民危害人体健康诱导光化学烟雾生成二次有机气溶胶PM2.5前驱物化工VOCs废气和有恶臭气体存在的问题：1.无组织散发严重，有效的废气收集措施是治理的关键环节；成分复杂，对净化技术的广谱性要求高，而现有的技术水平低下、效果差、成本高，严重跟丌上治理的迫切需要；侧重于末端治理设施的设计不，严重缺乏源头控制技术；单一技术只能头痛医头，脚痛医脚，缺少整体性的解决方案，技术集成度低，没有成套的系统；所以发经济、有效、清洁的废气技术及其成套组合工艺，是解决化工废气难题，缓解企业治污压力的有效途径。生物修复是利用植物、动物和微生物吸收、降解、转化土壤和水体中的污染物，使污染物减量化、无害化。石油污染土壤的生物修复成本低廉、无二次污染，从而对石油污染土壤的生态恢复起到关键作用。生物修复包括微生物修复、植物修复、动物修复，其中以微生物修复、植物修复应用 为广泛。微生物修复技术微生物修复可分为原位修复和异位修复。原位修复即在原位污染土地上进行修复，异位修复是将被污染介质搬动、输送到其他地方进行修复。1原位修复1.1.1土地耕作法土地耕作法是利用土地耕作含油土壤的方法，过程较缓慢。周扬将含油污泥平铺在预制床上，成功实施含油污泥的无害化。1.2生物堆制法生物堆制法设备包括用来收集沥出物和生物堆中空气的暗渠和真空泵。李培利用该法对不同类型石油污染土壤进行修复，6d后石油总烃去除率为38.37％～56.74％，费用相对较低。1.3生物通气法生物通气法属于强迫氧化生物降解法，用于修复地下水上部、受挥发性有机物污染的透气层土壤。
硅藻土城市污水技术是一项物化法污水技术,的改性硅藻土污水剂是该技术的关键,此基础上配合的工艺流程和工艺设施,该技术可实现、稳定而又廉价地城市污水的目的.但由于这是一项新技术,在理论和实际工程应用都还存在一些问题有待解决.。
当前油气管道腐蚀 7和SY/T148等，基本都基于自美国标准修改制定。其中SY/T6151制定于1995年，主要采用了：SMEB31G的公式来计算腐蚀损伤区域的管体安全工作压力，然后将腐蚀损伤划分为5个类别。油气长输管道因为其作为能源通道的重要性，与公路、铁路、水路、并称为国民经济5大运输方式。目前管道基本都是采用碳钢作为材料，并埋地敷设。管道的完整性一直受多种风险因素影响，但管体本身的腐蚀问题一直是引起管道泄漏失效的重要原因之一。这样既减少烧结混料工业水使用量，也可以降低焦化废水量，一举双得。2酚氰废水站过程控制减量酚氰废水站好氧槽和再爆气槽会产生大量泡沫，原设计通过工业水进行消泡，可减少酚氰泡沫对环境污染。为了实现废水减量化目标，酚氰废水站通过好氧槽增加消泡水增压泵，使用内部废水代替生产消防水进行消泡，通过，减少焦化废水量32m3/h，减量效果明显。焦化废水发生量从217年初的4-5m3/天，通过焦化废水源头减排和过程控制等手段下降到11月份27m3/天，下降了37%，取得了巨大成效，为焦化废水的消纳及零排放创造了良好的前提条件。3末端源，发用户消纳废水潜力2.3.1提高高炉水渣废水消纳量根据统一协调，自6月份始，高炉水渣始逐步提高焦化废水的使用量，从9m3/天逐步提高到平均15m3/天的消纳量，11月底进一步提高到17m3/天，成为焦化废水消纳的 。烧结混合料利用焦化废水混匀造球后混合料 味道较重，不利于岗位工职业健康，也影响了作业效率。烧结在作业增加轴流风机，降低了的氨浓度。针对焦化废水对烧结设备的影响，烧结加强岗位工和点检对相应管道和阀门的检查，缩短点检周期，及时更换腐蚀的阀门、篦条。3.3发用户，增加炼钢焦化废水消纳根据考察研究，国内有同行将焦化废水用于钢渣，并证明可行性。通过管道路由升级，向炼钢渣焦化废水，从 初的2m3/天逐步增加到5m3/天。统一协调，多措并举，焦化废水实现零排放，这创了焦化废水不依靠浓缩而达到焦化零排放的先例，意义非凡。下阶段需解决问题3.1重点改善和稳定减量化后废水水质随着焦化废水的减量化，进入酚氰废水站焦化废水的浓度呈逐渐上升趋势（如表6），原水污染因子浓缩，对废水系统冲击较大，生化系统无法迅速适应。
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