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在集中供热分户计量系统中，如管道采用铝塑复合管埋地敷设，在两组散热器间，严禁有接头，整管连接。直接敷设于地面垫层内，连接散热器的管件明装于暖气旁，便于维修检查。在敷设于沟槽内的 管道应按照要求加设固定卡，在转弯处两端各加一固定卡，确保 管固定牢靠。一般按照下列要求加设管卡。水压试验完成后，在隐蔽时，应带压进行隐蔽，在管道内保持系统的工作压力条件下进行隐蔽，确保隐蔽时铝塑管的圆整度及质量。2在国内建筑施工中，PP-R管的分明装与暗敷两种形式进行，一般室内供水横干管采用埋地暗敷，连接卫生洁具出地面部分采用明装。暗敷部分手段及质量控制同 管埋设基本相同，这里不在重述，所不同的是连接采用热熔焊接，其转弯等处采用PP-R材质管件焊接连接。笔者在这里想强调的是明装管道的固定及与其它金属管件的连接。目前PP-R厂家的固定卡具均为PP-R材质，既使内附有金属杆件，也达不到固定牢固的要求。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

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Tenova的iBOF模块4自动出钢控制旨在全自动出钢控制，保持转炉炉渣低回流和高安全性。系统通过一组摄像头控制转炉倾斜序列，目的是为了维持出钢口的钢水深度，并减少钢渣回流至钢包。同时，此系统根据倾斜位置来控制钢包车的。多个摄像头和简洁的人机界面使得转炉操作者可以安全地进行出钢操作，而不需要靠近转炉。提高废钢/熔融金属比灵活性的技术提高废钢/熔融金属比灵活性的技术为高炉转炉钢铁企业了一个有价值的工具，通过调整原料配比改变原料成本，将运营成本降到，并利用市场机会通过增加废钢比提高钢铁产量。

分析师指出，下游钢市需求短期难见好转。6月份钢铁行业PMI指数37. 月份以来的zui低水平，且社会库存与钢厂库存双升，需求极度低迷，市场心态悲观。不过，随着钢厂高炉检修力度不断加强，短期内对于方管需求并不显眼。但是根据钢厂库存平均水平，25-30天来测算的话，钢厂检修高峰在7月中旬，预计在8月份，铁矿石的需求将会有较为显眼的体现。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

入炉块度应适中。4氧气转炉炼过程控制的目的是什么？：氧气转炉炼过程控制的目的是使操作稳定，缩短冶炼时间，降低各种能耗，提高终点命中率，从而达到高产、 、低耗和省力。具体地讲，炼控制要求尽可能地形成碱性渣，使降低碳和成渣速度加快。在尽可能少加入辅助材料消耗的条件下，保证钢水充分脱硫、脱磷；炼过程中喷溅和溢渣 少，炉龄长，金属收得率高，产品各项指标符合要求，能源消耗少。钢水中加入脱氧剂越多，钢中氧就一定越少的说法是否正确？为什么？：不正确，因为脱氧元素加入钢中后，一方面可以与氧发生脱氧反应，使氧的浓度降低，另一方面却影响氧的活度系数。

给水工程的运行能耗主要是各类泵组的能耗，水泵组合方案的优化设计实质上就是在满足供水流量和压力前提下使能耗。调速水泵的节能主要体现在两个方面：（）水泵调速后，水泵工况点发生变化，水泵效率因此而。在满足服务压力的前提下，水泵因为调速而使水泵供水压力变低，减小电能消耗。随着供水规模的不断扩大，给水工程中调速水泵已得到了较普遍使用。在现行设计中，常常采用调速和恒速水泵相结合以降低总能耗。