在实验室研究基础上，2009年鞍钢在2号高炉（3200m3）进行了喷除尘灰工业试验。试验期间，高炉生产正常，比基本不变，铁水与炉渣成分稳定，高炉产量有所增加，利用系数提高0.035t/m3d。喷煤粉中添加助燃剂提高喷煤效率鞍钢高炉喷煤工艺已较为成熟，在影响喷煤比的一些常规因素如入炉风温、原料条件、设备状况、操作水平等基本保持稳定的前提下，强化煤粉在风口回旋区的燃烧，加快燃烧速率，成为进一步提高煤比、改善高炉冶炼条件的新手段。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

南京市江心洲污水厂厂内管道及出厂管道大部分采用钢管，管径5～22mm不等。内防腐就是用隔绝材料把钢管从管内与腐蚀介质隔绝，阻止二者形成腐蚀电池。该厂钢管内防腐选用聚乙水泥砂浆，它具有防腐效果好、价格低、无、施工易行等优点，施工方法分机械喷涂和人工抹压2种。械喷涂施工准备要求在管道上每隔2～4m1人孔，其中间管段无弯管，以便机械进出及材料运输。同时要求管内壁无锈皮及污垢，管内无积水，喷涂前管顶应先覆土，以保持管内恒温及稳定。

方管壁厚的控制是方管生产的一个难点。下面和广大方管生产者分享下方管生产中改善方管壁厚精度的措施主要包含以下几个方面：一、管坯加热：加热要均匀。禁止急速升降温度。每次升降温要保持平稳缓慢。较大升降温度不超过30℃。二、定心辊：确定定心辊是否到位。调整相关抱芯辊的中心、打角度及各动作的口大小一致。抱芯辊中心要在轧制线上。三、轧制中心线：确保穿孔机轧制中心线与穿孔小车中心线一致。避免“上轧制”或“下轧制”。使方管的管坯在穿孔时保持受力均匀。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

改造前焙烧磁选精矿品位为56.5%左右，SiO2＋A12O3含量在11%左右，强、弱磁综合精矿品位只有52.5%（扣除烧损为57.%）左右，致使酒钢高炉入炉品位长期处于 倒数水平，严重影响了炼铁的技术指标和经济效益。阳离子反浮选试验研究为了提高铁精矿的品质，酒钢与长沙矿冶研究院合作进行了大量的研究，为焙烧磁选精矿提质降杂改造了依据。年采用混合胺作捕收剂在实验室完成了酒钢焙烧磁选精矿阳离子反浮选试验，取得了初步成效；5年上半年，采用GE－69作捕收剂在实验室进一步完成了反浮选提质降杂研究，剂消耗大幅度下降，泡沫性能和工艺指标明显改善。

管/地电位检测技术管/地电位检测技术就是利用数字万用表与Cu/CuSO4（CSE）硫酸铜参比电极对埋地管道自然电位和保护电位的测量，通过电位的数值间接评定涂层的质量状况。常用的有近参比法、地表参比法与远参比法。该种方法能快速测量管线的阴极保护电位，是目前通用的地面测量管道保护电位的方法，不能确定缺陷大小、位置以及涂层剥离。密间歇电位检测（CIPS）密间歇电位（有时也称为近间距电位测试）检测技术是当今 的检测技术之一，是一种用来管道对地电位与距离关系详细情况的地面检测技术。