直流道的形式可选用别的方式如斜流道等。笔者经过试验，重点试验成功的的几种形式如图2所示。将中心支架浇口(轮辐式浇口)改为合适位置的侧浇口，可以减少浇口个数及熔料流向，达到减少熔接痕的目的。将直接进料浇口改为合适位置的侧浇13，增加冷料井，阻止冷料流人模具型腔。将不合适的侧浇改为环形分流道浇口，如图2z所示，使熔料流动呈流线形，产品方便。【x)(Y)(Z)x一管箍类中心支架浇VI改为侧进料浇VI；Y一三通类直接进料浇VI改为侧进料浇VI；z—9。果讨论4.1a类浇注系统与X类浇注系统比较PVC—U管件注塑模具设计时，直通类制品浇口一般选a类。经过优化后，改用x类，并且x类可以推广到直径较小的45。弯头、三通等。将两种浇注系统用于l1mm直通时，其过程及制品的有关情况比较列于表1。由表1可看出，PE—C填加量增大会降低维卡软化温度。另外，表1中的表观缺陷、坠落性能、注射工艺项目中，两类浇注系统的模具使用的中PVC—U／PE—C均为1／12(份)。2b类浇注系统与Y类浇注系统比较这两类浇注系统主要用于PVC—U管件的llmm以上的9。弯头、三通等。b类浇注系统经表1Ol1mm的直通使用两类浇注系统的情况比较项目选用a类浇注系统改用X类浇注系统浇口周围有发红现象，并仅在浇口处有很小一点表观缺陷有流动斑纹、分层等现斑纹，无分层现象，制品象；制品表面不光亮表面光亮制品在~C3min后从1～1.2m处自由落制品在~C3min坠落性能后从2～3m处自由落下下在浇口处或熔接部位常出现破裂无破裂现象采用3～4级注射工艺，注射：[艺仅用2级注射，易调整消除缺陷效果甚微体系中PVC—U／PE—C：将中PE—c降至4份1／12(份)，制品维卡时，制品的坠落性能优于的改善软化温度69℃前者，维卡软化温度81℃后形成Y类。

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热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

管道三通连接处及直线管道的自然补偿，可采用下列方式：X：固定支架：｜滑动支架6)当管道不能利用自然补偿时，管道采用固定支架限制热膨胀。固定支架形式见下图：利用两管箍利用管箍和三通7)管道支架应在管道前埋设，应根据不同管径和要求设置管卡和吊架，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，不得损伤管道表面。采用金属管卡时，金属管卡与管道之间应采用塑料等软物隔离。在金属管配件与给水PP-R管连接部位，管卡应设在金属管一边。

原材料价格分化显眼。矿铁石强，煤焦弱。焦化企业工率下行至历史zui低水平，钢厂需求没有显眼变化，但煤焦价格却难以企稳。煤焦的需求端由钢厂产量决定，从钢厂对焦炭采购的库存天数来看，下游钢厂无论是用量还是价格态度都比较谨慎，库存维持在平均水平，与方管港口库存比较而言，煤焦钢厂和港口库存下降的幅度较小，结合较低的工率和平稳的库存水平，煤焦短期在铁矿石的带动下可能会企稳反，但空间不大。作为基本面zui糟糕的环节，煤焦价格还将下行。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

国内近几年研制的柱磨机、广义为选矿工作者了新的磨矿设备，这类磨矿设备对矿物磨碎有其独到的作用，且造价低，磨矿成本低，为选矿工作者了新的思路，为磨矿辟了新的道路。由于近些年才进入市场，而且磁铁矿选矿设备还处于试验阶段，其设计质量，精度，耐磨材料，连续运转能力，可操控性还有待进一步提高。其能力还很小，不利于大规模生产的需要，今后应该在设备大型化工作间隙自适应方面进一部研究。减少手动调节次数。

要提醒的另一点是即使有氧化镍触媒的催化作用，转达化后得到的混合气体中仍残存少量的碳氢 （台 时气体之间彼此反应达到平衡后还会产生少量的CO2及H2O（气态），需要将其进行干燥后方可使用。吸热 加入氮气后可以降低吸热 中的CO、CO2及H2O的相对含量，以缓冲该气氛对碳势及露点的敏感程度，使烧结气氛中的一些相关系数更易于控制。 是近年来国外烧结炉生产商提出的一种在烧结炉内直接产生（稀释）吸热 的方法（不需要炉外的吸热 产生器）。