对脉石的适应性强，脱硅效果好。酒钢镜铁山铁矿石矿物组成复杂，脉石种类多样，采用阴离子反浮选时脱硅效果不好。而GE一69对碧玉、千枚岩、铁白云石和石英都有较好的捕收效果，对脉石的适应性强，脱硅效果好。当然，事物总是一分为二的。铁矿阳离子反浮选也有缺点，那就是其泡沫不象阴离子反浮选的那么脆，泡沫的流动性没有阴离子反浮选的那么好，这也是大家常常 为关注的问题。从酒钢的生产实践看，这个问题确实存在，但是没有那么严重。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

天然金粒度－.38mm（4目）占8%以上，其间.67～.33mm的约占5%。图3碳泥质氧化矿的焙烧，铁浆法浸置工艺实验选用接连浸置作业，规划为1.5t∕d。给料法一为机械接连给料，二为人工定量给料。浮选精矿经稠密机脱水后进行调浆，再入旋流器和分级机组成的闭路循环中磨矿，溢流送浸出。浸出金的收回是在槽中挂入铁板，在浸出的一起堆积金。实验在七只槽中接连进行，磨矿粒度8%～85%－.43mm（325目），固液比1∶2，初始浓度.3%，pH1～l.5，液温25℃，进铁板3m2m3槽－1，浸置时刻35～4h，并按每2h由天车守时吊出铁板主动刮洗金泥一次。

(2)。厂家导卫设备简陋。容易粘钢。这些杂质4．材表面易产生裂纹。原因是它的坯料是土坯。土坯气孔多。土坯在冷却的过程中由于受到热应力的作用。产生裂痕。经过轧制后就有裂纹。5．矩形管容易刮伤。原因是矩形管厂家设备简陋。易产生毛。刮伤钢材表面。深度刮伤降低钢材的强度。6．矩形管无金属光泽。呈淡红色或原因有两点二、它的坯料是土坯。材轧制的温度不标准。他们的钢温是通过目测的。这样无法按规定的奥氏体区域进行轧制。钢材的性能自然就无法达标。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

根据外地经验，非挖技术与新敷设管线造价相当，但避免了对建成区的破坏，对环境影响也较少。我们的具体法是：对起步区2平方公里市政管线（约8000米）进行翻新，全部采用具有环氧树脂涂层衬里的管材，拟分期完成。其中一期工程主要改造金沙江路（衡山路—泰山路）、泰山路 米；二期工程主要改造漓江路、金沙江路（长江路—长白山路）、珠江、黄河路（泰山路—泰山路）及长白山路。

冷冻功率不只仅取决于冷冻剂的温度和盘管的热面积,还与冷冻速率有关，冷冻速度太快硫酸亚铁会很快地聚积在盘管的表面然后下降了传热作用。一般先把沉积罐来的钛液(5℃左右)用自来水冷却至室温，然后再用冷冻水或氯化钙盐水持续冷冻至工艺需求的温度，这样能够削减盘管上面的硫酸亚铁晶体聚积，既使结壁的晶体也较酥松简略除掉，并且能够节省冷冻能耗。工业出产中一般在冷冻罐内设置两组盘管，一组通水、一组通冷冻剂，或通过阀门来切换，国外曾有如图1所示的那样把数台冷冻罐串联起来，台冷冻罐内的盘管用自来水冷却，第二台用冷冻后的钛液来冷却，第三台才运用冷冻水或冷冻氯化钙盐水冷却。